تبلیغات
مهندسی قدرتمند، هر آنچه که یک مهندس نیاز خواهد داشت.
منوی اصلی
مهندسی قدرتمند، هر آنچه که یک مهندس نیاز خواهد داشت.
یک گام به جلو، حتی در سخت ترین شرایط
  • امید اشکانی سه شنبه 18 دی 1397 03:17 ب.ظ نظرات ()

    به نام خدا

    ای نام تو بهترین سرآغاز بی نام تو نامه کی کنم باز

    ای یاد تو مونس روانم  جز نام تو نیست بر زبانم

    هم قصه نانموده دانی  هم نامه نانوشته خوانی  

    از ظلمت خود رهاییم ده

    با نور خود آشناییم ده


    به وب سایت مهندسی قدرتمند خوش آمدید ! 

    این وب سایت با ارائه به روزترین مطالب پیرامون موضوعات مربوط به ایزو، استانداردسازی، روش های تدوین مدارک فنی، ارائه روش های مدرن QA و QC و همچنین ارائه مطالب علمی و فنی آماده خدمت رسانی به کاربران عزیز خواهد بود. از شما عزیزان درخواست می گردد از تمامی صفحات وب سایت دیدن فرمایید و ما را از انتقادات و پیشنهادات خود آگاه سازید. 

    استفاده از مطالب این وب سایت تنها با ذکر نام نویسنده و ذکر منبع ارائه کننده مطلب مجاز است. 

    در نهایت لازم می دانیم ، ذکر کنیم ، مطالب این وب سایت کاملا تابع قوانین جمهوری اسلامی ایران بوده و فقط در مورد مطالب علمی و فنی در آن بحث خواهیم کرد.

    پرسش های خود را از طریق ایمیل زیر مطرح نمایید .

    o.ashkanI@yahoo.com

    ---------------------------------------------------------------------

    http://www.uplooder.net/img/image/93/2cb328162e136a5ab4df8c88288ae677/Iran_flag-XL-anim.gif

    کلیه ی مطالب این  وب سایت ، پیرو قوانین و مقررات جمهوری اسلامی ایران می باشد . 
    کپی برداری از مطالب تنها با ذکر منبع مجاز است .

    آخرین ویرایش: دوشنبه 24 دی 1397 09:01 ب.ظ
    ارسال دیدگاه
  • امید اشکانی شنبه 15 تیر 1398 10:48 ق.ظ نظرات ()
    جلسات FAST RESPONSE یا پاسخ سریع از الزامات اصلی گروه خودروسازی پژو (NSA) می باشد که طی سالهای گذشته به شدت مورد استفاده و بهره برداری قرار گرفته است. این الزام از جدیدترین الزامات اضافه شده به چک لیست های چندگانه NSA می باشد. 

    Fast-Response-Prompt-Reaction-Service-To-Customer.png

    جلسات FR فارغ از الزام بودن، روش بسیار مناسبی برای پاسخگویی به نیازهای یک سازمان در قالب جلسات کف کارگاهی می باشد. باید توجه کنید این جلسات باید در پایین ترین سطح سازمان و یا به عبارتی در همان خطوط تولید انجام شود تا مفید واقع شود. دلیل این امر از اسم این روش پیداست. باید توجه کنید این جلسات در قالب پاسخ سریع به دنبال یافتن راه حل هایی فارغ از مسائل مدیریتی است تا بتوان سریعترین پاسخ را برای بر طرف کردن نیازهای خطوط اعمال کرد. 
    همچنین لازم است بدانید در این جلسات کلیه افراد سازمان باید نمایندگانی داشته باشند و این جلسات با مدیریت مدیر تولید سازمان اجرا می شود. نمایندگانی از واحدهای مهندسی، تامین، فروش، سرپرست های خطوط، کیفیت و برنامه ریزی از حاضرین اصلی در این جلسات هستند. 
    شرایط برگذاری این جلسات نیز بسیار حائز اهمیت است به طوری که بیان شد جلسات باید در محیط تولید برگزار شود. همچنین وجود تابلوی FR که موارد اجرایی در آن ثبت شود، جزء الزامات اصلی است. باید توجه شود علاوه بر تابلو باید صورتجلسات روزانه تنظیم و به کلیه واحدها تحویل شود. شرایط ایده آل نیز در پاورپوینت آموزشی ارائه شده است. 
    الزامات FR به شرح زیر به بخش های مختلف تقسیم بندی می شوند. 5 بخش الزام اصلی به همراه زیر مجموعه های آنها در شکل زیر ارائه شده است. به منظور مطالعه بیشتر می توانید فایل آموزشی زیر را دانلود کرده و در رابطه با الزامات اطلاعات بیشتری کسب نمایید. 

    123.png

    به زودی دستورالعمل برگزاری FR به همراه فرم های لازم در سایت بارگذاری خواهد شد.
    جهت مطرح نمودن سوالات و نیاز به مشاوره با ما در تماس باشید.
    o.ashkani@yahoo.com
    آخرین ویرایش: شنبه 15 تیر 1398 10:48 ق.ظ
    ارسال دیدگاه
  • امید اشکانی شنبه 15 تیر 1398 10:42 ق.ظ نظرات ()
    آزمون مایعات نافذ 

    این آزمون، یکی از روش‌هایآزمون‌های غیر مخرب است. در این روش سطح قطعه با مایعی رنگی قابل مشاهده و یا فلورسنت پوشیده می‌شود. پس از مدتی این مایع در درون شکاف‌ها و حفره‌های سطحی قطعه نفوذ می‌کند. پس از آن مایع از سطح جسم زدوده می‌شود و ماده ظاهر کتتده به روی سطح پاشیده می‌شود. اختلاف روشنایی مایع نافذ و ظاهر کننده باعث می‌شود که عیوب سطحی به راحتی مشاهده شوند.

    http://iecinspection.com/wp-content/uploads/2012/12/n2.png

    این تست برای ظاهر سازی عیوبی به کار میرود که به سطح راه داشته باشد وبر روی اکثر مواد از هر جنس که باشد می توان استفاده نمود در ضمن زبری سطح مورد آزمایش باید در حد مناسب باشد .در این روش ابتدا باید سطح رااز چربی وآلودگی تمیز کرد سپس مایع نافذ را بر روی سطح پاشیده وحداقل به مدت پنج دقیقه صبر می کنیم تا مایع نافذ به درون عیب نفوذ کند سپس سطح را تمیز کرده وماده ظاهر ساز را بر روی سطح می پاشیم که این ماده معمولا سفید رنگ است اگر عیبی در سطح وجود داشته باشد اثر آن بر روی سطح مشخص میگردد .

    ترکهای سطحی و منافذی که با چشم عادی قابل رویت نمی باشند بوسیله آزمون مایع نافذ (PT) شناسایی میشوند. این روش در شناسایی منافذ جوش کاربرد فراوانی دارد. قابل ذکر است که فولادهای آستنیتیک (همچون استنلس استیل 316) و فلزات غیر آهنی که از روش ذرات مغناطیسی (MT) نمیتوان آنها را تست نمود از روش مایع نافذ ارزیابی میشوند.

    File:Ressuage principe 2.svg

    آزمون مایع نافذ را به دو طریق ، با استفاده از رنگ مرئی و فلورسنت میتوان انجام داد.بدین صورت که ابتدا سطح قطعه مورد نظر را تمیز و خشک مینماییم (سطح باید عاری از هرگونه شی خارجی مثل براده ها باشد تا مایع نافذ بخوبی داخل ترکها نفوذ نماید.)

    سپس بوسیله مایع نافذ(penetrant) سطح موردنظر را می پوشانیم که میتوان این عمل را با اسپری نمودن نافذ و یا غوطه ور ساختن قطعه درون نافذ انجام داد.بر اثر خاصیت مویینگی نافذ به درون ترکها نفوذ میکند و برای اینکه از نفوذ آن اطمینان حاصل نماییم مدتی را صبر کرده(حدود 30 دقیقه) و سپس ماده نافذ اضافی را از روی سطح پاک میکنیم.

    ظاهر کننده (Developer) که پودر سفید رنگی میباشد را روی سطح فوق اسپری میکنیم . ظاهر کننده باعث میشود مایع نافذ از ترکها بیرون کشیده شود و درنتیجه رنگ بر روی سطح پس میزند.

    سپس بوسیله بازرسی چشمی تحت نور سفید (در صورت استفاده از رنگ مرئی) و یا نور ماورابنفش (در صورت استفاده از رنگ فلورسنتی) نشانه های رنگی ایجاد شده را مشاهده نموده و محل عیوب و ترکها مشخص میگردد.

    در حقیقت برای انجام این تست نیاز به 3 اسپری نافذ، ظاهرکننده و پاک کننده داریم.

    یکی از برندهای تجاری معروف تامین کننده این اسپری ها (افشانه ها) شرکت MAGNAFLUX می باشد. (معرفی این برند صرفا جهت آشنایی شما عزیزان بوده است و هیچگونه تبلیغ یا در حکم تاییدیه این برند نیست.)

    استفاده های عمومی:

    شناسایی و تشخیص محل عیوب سطحی در مواد بدون خلل و فرج

    کاربردها:

    شناسایی ترک و منفذ در جوش

    شناسایی عیوب سطحی در ریخته گری

    شناسایی ترک ناشی از خستگی در اجسام تحت تنش

    محدودیت ها:

    جسم باید تقریبا سطح غیر متخلخل و صافی داشته باشد.

    زمان تخمینی جهت ارزیابی:

    کمتر از یک ساعت

    نکته: مطابق استاندارد ASME Sec VIII، تایید صلاحیت بازرسان PT بایستی بر اساس ASNT SNT-TC-1A صورت گیرد. همچنین روش انجام تست PT یا مرجع اصلی آن در ASME Sec V می باشد. در حقیقت بررسی و تایید دستورالعمل PT  برای تجهیزاتی که مطابق استاندارد ASME ساخته می شوند بر اساس ASME Sec V می باشد.

    آخرین ویرایش: شنبه 15 تیر 1398 10:47 ق.ظ
    ارسال دیدگاه
  • امید اشکانی دوشنبه 6 خرداد 1398 09:28 ب.ظ نظرات ()

    فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساسا آلیاژهای سه‌تایی Fe-Cr-Ni با 20-16% کروم و 20-7% نیکل می‌باشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت (آهن γ) باقی می‌ماند، به آن‌ها فولادهای زنگ نزن آستنیتی گویند. می‌توان مقداری از نیکل این آلیاژها را با منگنز جایگزین کرد در حالی که ساختار آن‌ها آستنیت باقی خواهد ماند.

    در این گروه آلیاژهای CH-20 ،CK-20 ،CN-7M وجود دارد. دو آلیاژ CH-20 ، CK-20 دارای کروم و نیکل بالاتر بوده، ترکیبی تمام آستنیتی دارند و میزان کروم آنها از نیکل بیشتر است. این آلیاژها نسبت به آلیاژ CF-8 مقاومت بیشتری در برابر اسید سولفوریک داشته و دارای استحکام بهتری در دماهای بالا هستند. کاربرد اختصاصی آنها در صنایع شیمیایی و در مجاورت محلول های خمیر کاغد و اسید نیتریک است. برای انتقال اسید سولفوریک داغ با غلظت های مختلف، آلیاژ CN-7M با نیکل زیاد که حاوی مولیبدن و مس بوده وسیعا به کار می رود و نیز در برابر اسید هیدروکلریک رقیق و محلول های کلریدی داغ به خوبی مقاوم است. این آلیاژ در کارخانجات نورد فولاد در مجاورت مواد تمیز کننده از محلول های هیدروفلوریک نیتریک بکار می رود. همچنین در بسیاری موارد که آلیاژهای گروه CF با کروم بالا مناسب نیستند، این آلیاژ کاربرد خوبی دارد.

    آلیاژ  CH-20 با ترکیب 25%Cr-12%Ni حداکثر 0.2% کربن دارد. ریزساختار ریختگی آن،آستنیت با مقدار کمی فریت حاوی کاربید می باشد. با عملیات حرارتی قابل سخت کاری نبوده و در مجاورت اسید سولفوریک رقیق با دمای بالا، کاربرد بیشتری دارد.

    آلیاژ CK-20 با ترکیب 25%Cr-20%Ni حاوی حداکثر 0.2% کربن است. با اینکه ترکیب آن به CH-20نزدیک می باشد ولی درصد نیکل بالاتر آن، مقاومت به خوردگی بیشتری در دماهای بالا به آن می دهد. ریزساختار قطعه ریختگی آن، آستنیت با رسوب پراکنده کاربید در زمینه است و با عملیات حرارتی قابل سخت کاری نمی باشد.

    آلیاژ CN-7M با ترکیب 29%Ni-20%Cr حاوی مقادیر مس و مولیبدن و حداکثر 0.07% کربن است. تماما آستنیتی بوده و سختی آن با عملیات حرارتی افزایش نمی یابد. این آلیاژ کاربرد وسیعی در شرایط سخت خورنده در مجاورت موادی چون اسید سولفوریک، اسید نیتریک، اسید هیدروکلریک رقیق، سود سوزآور، آب دریا و محلول های گرم نمک دار دارد.

    حدود 65-70% فولادهای زنگ نزن تولیدی ایالات متحده امریکا را فولادهای زنگ نزن آستنیتی تشکیل می‌دهند. این فولادها به علت مقاومت به‌ خوردگی و شکل‌ پذیری مطلوب در این موقعیت قرار دارند، و از این رو برای بیشتر کاربردهای مهندسی خواص خوب و مطلوبی دارند. فولادهای زنگ نزن نوع 304 و 302بیشترین کاربرد را هم در دماهای بالا و هم در دماهای پایین دارند. نوع 316، که 2.5%Mo دارد، مقاومت به ‌خوردگی بهتر و استحکام بیشتری در دماهای بالا دارد. آلیاژهایی با مقدار بیشتر کروم (23-25%) مثل نوع 309 و 310 ترجیحا در دماهای بالا به‌کار می‌روند.


    این مطلب تهیه شده است از وب سایت مجموعه مطالب مهندسی مواد و متالورژی به آدرس: 

    www.material-engineering.ir


    آخرین ویرایش: دوشنبه 6 خرداد 1398 09:38 ب.ظ
    ارسال دیدگاه
تعداد صفحات : 32 1 2 3 4 5 6 7 ...