منوی اصلی
مهندسی قدرتمند، هر آنچه که یک مهندس نیاز خواهد داشت.
یک گام به جلو، حتی در سخت ترین شرایط
  • امید اشکانی سه شنبه 18 دی 1397 03:17 ب.ظ نظرات ()

    به نام خدا

    ای نام تو بهترین سرآغاز بی نام تو نامه کی کنم باز

    ای یاد تو مونس روانم  جز نام تو نیست بر زبانم

    هم قصه نانموده دانی  هم نامه نانوشته خوانی  

    از ظلمت خود رهاییم ده

    با نور خود آشناییم ده


    به وب سایت مهندسی قدرتمند خوش آمدید ! 

    این وب سایت با ارائه به روزترین مطالب پیرامون موضوعات مربوط به ایزو، استانداردسازی، روش های تدوین مدارک فنی، ارائه روش های مدرن QA و QC و همچنین ارائه مطالب علمی و فنی آماده خدمت رسانی به کاربران عزیز خواهد بود. از شما عزیزان درخواست می گردد از تمامی صفحات وب سایت دیدن فرمایید و ما را از انتقادات و پیشنهادات خود آگاه سازید. 

    استفاده از مطالب این وب سایت تنها با ذکر نام نویسنده و ذکر منبع ارائه کننده مطلب مجاز است. 

    در نهایت لازم می دانیم ، ذکر کنیم ، مطالب این وب سایت کاملا تابع قوانین جمهوری اسلامی ایران بوده و فقط در مورد مطالب علمی و فنی در آن بحث خواهیم کرد.

    پرسش های خود را از طریق ایمیل زیر مطرح نمایید .

    o.ashkanI@yahoo.com

    ---------------------------------------------------------------------

    http://www.uplooder.net/img/image/93/2cb328162e136a5ab4df8c88288ae677/Iran_flag-XL-anim.gif

    کلیه ی مطالب این  وب سایت ، پیرو قوانین و مقررات جمهوری اسلامی ایران می باشد . 
    کپی برداری از مطالب تنها با ذکر منبع مجاز است .

    آخرین ویرایش: دوشنبه 24 دی 1397 09:01 ب.ظ
    ارسال دیدگاه
  • امید اشکانی جمعه 10 اسفند 1397 12:18 ق.ظ نظرات ()

    آلومینیوم عنصری شیمیای در گروه بور با عدد اتمی ۱۳ و نماد Al است. این عنصر یک فلز نرم، نقره‌ای و چکش‌پذیر با چگالی 2/7 است که سومین عنصر فراوان و فراوان‌ترین فلز در پوسته کره زمین است. آلومینیوم خالص به دلیل واکنش‌پذیری بسیار بالای خود بسیار به ندرت به‌طور خالص یافت می‌شود بلکه به صورت ناخالص در سنگ‌های معدنی مختلفی وجود دارد. بیشتر آلومینیوم دنیا از سنگ بوکسیت به دست می‌آید.

    آلیاژهای آلومینیوم به دلیل داشتن خواص منحصر به فردی مانند نسبت استحکام به وزن بالا، جوش‌پذیری خوب، شکل‌پذیری عالی و مقاومت به خوردگی نسبتاً خوب، به گونه گسترده در انواع سازه‌ها، صنایع هوایی و دریایی، خطوط انتقال برق، حمل و نقل و… استفاده می‌شوند. با اضافه کردن عناصری مانند مس، روی و سیلیسیوم به آلومینیوم می‌توان به خواص مکانیکی بهینه رسید. در برخی آلیاژهای آلومینیوم لازم است عملیات ترمومکانیکی انجام شود. در این عملیات که بیشتر ویژه آلیاژهای سری ۲۰۰۰ ،۷۰۰۰ و ۶۰۰۰ است، ذرات در مرزدانه‌ها رسوب کرده و در نتیجه نواحی اطراف مرزدانه‌ها از عنصر آلیاژی تهی می‌شوند و این خود می‌تواند شروعی برای خوردگی موضعی به ویژه خوردگی حفرهای و بین دانهای باشد؛ بنابراین، آلیاژهای آلومینیوم با استحکام بالا مانند ۲۰۲۴ ،۷۰۷۵ و ۶۰۶۱ که در صنایع گوناگون کاربرد فراوانی دارند، حساسیت زیادی به خوردگیهای موضعی به ویژه حفرهای و بیندانهای دارند. این نوع خوردگیها می‌توانند شروعی برای انواع خوردگی مثل پوستهای شدن (Exfoliation)، خوردگی تنشی SCC و ترکهای خستگی در آلیاژهای آلومینیوم باشند. فرایندهایی مانند عملیات حرارتی محلول جامد، کوئنچ و رسوبسختی، اثر قابل ملاحظه‌ای بر ترکیب شیمیایی موضعی آلیاژهای با استحکام بالا و قابل عملیات دارد.

    Aluminium-4.jpg

    چه از نظر کیفیت و چه از نظر ارزش، آلومینیوم کاربردی‌ترین فلز بعد از آهن است و تقریباً در تمامی بخش‌های صنعت دارای اهمیت می‌باشد. آلومینیوم خالص، نرم و ضعیف است، اما می‌تواند آلیاژهایی را با مقادیر کمی از مس، منیزیوم، منگنز، سیلیکون و دیگر عناصر بوجود آورد که این آلیاژها ویژگی‌های مفید گوناگونی دارند. این آلیاژها اجزای مهم هواپیماها و راکتها را می‌سازند.

    وقتی آلومینیوم را در خلاء تبخیر کنند، پوششی تشکیل می‌دهد که هم نور مرئی و هم گرمای تابشی را منعکس می‌کند. این پوششها لایه نازک اکسید آلومینیوم محافظ را بوجود می‌آورند که همانند پوششهای نقره خاصیت خود را از دست نمی‌دهند. یکی دیگر از موارد استفاده از این فلز در لایه آینه‌های تلسکوپ‌های نجومی است.

    آلومینیوم، دارای ۹ ایزوتوپ است که عمده‌ترین آن‌ها بین ۲۳ تا ۳۰ مرتب شده‌اند. تنها Al-۲۷ (ایزوتوپ پایدار) و Al-۲۶ (ایزوتوپ رادیواکتیو) بطور طبیعی وجود دارند. Al-۲۶ از پراشیدن ذرات اتم آرگون در اتمسفر که در نتیجه پروتونهای اشعه کیهانی رخ می‌دهد، تولید می‌شود. ایزوتوپ‌های آلومینیوم، کاربردهای عملی در تعیین قدمت رسوبات دریایی، خاستگاه منگنز، یخهای دوران یخبندان، کوارتز در صخره‌ها و شهاب سنگ‌ها دارد.

    Al-۲۶ اولین بار در مطالعات ماه و شهاب‌سنگها بکار رفت. اجزاء شهاب‌سنگها بعد از جدا شدن از پیکره مادر در مدت سفر خود در فضا در معرض شدید بمباران اشعه کیهانی هستند که باعث تولید آلومینیوم ۲۷ پایدار می‌شود. بعد از سقوط روی زمین، حفاظ اتمسفر مانع از تولید Al-۲۶ بیشتر از قطعات شهاب‌سنگها می‌شود و واپاشی آن در تعیین عمر زمینی آن‌ها مؤثر است. تحقیقات روی شهاب‌سنگها ثابت کرده‌است که Al-۲۶ در زمان شکل‌گیری سیاره ما نسبتاً به مقدار فراوان وجود داشته‌است. احتمالاً انرژی آزاد شده در نتیجه واپاشی Al-۲۶، ذوب شدن مجدد و جدایی سیارکها بعد از شکل‌گیری آن‌ها را ۲–۴ میلیارد سال پیش در پی داشته‌است. 

    آنچه اشاره شد، کلیاتی از فلز آلومینیوم با ویژگی های اولیه آن بود. شما عزیزان می توانید از لینک های زیر استانداردهای مرتبط با این فلز را به صورت رایگان دریافت کنید.


    برای دانلود بخش اول استاندارد کلیک کنید.

    برای دانلود بخش دوم استاندارد کلیک کنید. 

    آخرین ویرایش: جمعه 10 اسفند 1397 12:34 ق.ظ
    ارسال دیدگاه
  • امید اشکانی جمعه 10 اسفند 1397 12:06 ق.ظ نظرات ()
    هدف کلی این استاندارد تأیید محصولات، فرایندها یا خدمات است که اطمینان را به تمام طرفین ذینفع یک محصول، فرآیند یا خدمات ارائه دهد. به منظور صدور گواهی نامه لازم است ابتدا یک اعتماد لازم برای مدارک ارائه شده توسط سازمان، توسط شخص ثالث ایجاد شود.  بر طبق نظر استاندارد ISO 17065 گروه هایی که علاقه مند به صدور گواهی نامه می شوند را می توان به صورت زیر دسته بندی کرد: 

    الف) مشتریان موسسات صدور گواهینامه؛
    ب) مشتریانی از سازمان هایی که محصولات، فرایندها و خدمات آنها گواهی شده است؛
    ج) مقامات دولتی؛
    د) سازمان های غیر دولتی؛ و
    ه) مصرف کنندگان و سایر اعضای عمومی. 

    1508_F4_cover.png

    یکی از اصلی ترین رفرنس های مرتبط با این استاندارد را شاید بتوان ISO 17020 و ISO 17025 (برای مطالعه و دانلود رایگان استاندارد ISO 17025 کلیک کنید) دانست. این استانداردها هر کدام به نوبه خود بر اساس نظر استاندارد ISO 17065 می توانند نقش موثری بر استاندارد ISO 17065 داشته باشند. 



    آخرین ویرایش: جمعه 10 اسفند 1397 12:18 ق.ظ
    ارسال دیدگاه
  • امید اشکانی دوشنبه 6 اسفند 1397 01:42 ب.ظ نظرات ()

    امروزه لوله های بدون درز کاربردهای زیادی در صنایع مختلف دارند. این لوله ها با قطرهای مختلف در صنایعی نظیر خودروسازی، نفت و گاز و سایر صنایع کاربرد دارند. لوله های بدون درز به صورت اكسترودینگ توسط قالب‌های مختلف تولید می‌شود. اصولا تولید لوله های بدون درز مستلزم فرایندی است که طی آن یک شمش فولادی تبدیل به لوله می گردد.

    لوله های بدون درز از شمش های فولادی تولید می شوند که آنها عموما با کشش و نورد شمش های گرد فولادی تولید می شوند. البته باید توجه شود تولید از مقاطع چهار گوش نیز امکان پذیر است اما باعث بالا رفتن هزینه تولید  می گردد.

    نکته جالب درباره روش تولید لوله های بدون درز این است که تولید از سایزهای بزرگتر به کوچکتر می باشد و سایزهای 2/1 و4 /3 و 1 اینچ معمولا به روش سرد می باشد یعنی برای تولید سایز 2/1 اینچ ابتدا باید شمش 76 پس از حرارت سوراخ 2/1 ایجاد می شود و پس از نورد وکشش درخط تولید لوله 4/1، 1 اینچ تولید شده و پس از آن با روش سرد لوله 4/1، 1 کشیده شده و پس از اسید کاری و طی چند مرحله کشش به سایز  2/1 اینچ می رسند. این روش اولین بار توسط مهندسی آلمانی بنام مانیسمان بکار رفت و به همین دلیل است که امروزه در کشور ما این لوله ها با نام مانیسمان نیز شناخته می شوند.

    product-250x250_f6b74fe46a15.jpeg 

    مراحل تولید لوله به شرح زیر است:

    1- برش:

    در این مرحله، شمش اولیه را مطابق با ابعاد مشخص شده برش می دهند. این ابعاد می تواند مطابق با خواسته مشتری و یا نقشه های فنی باشد. (ممکن است این شمش تولید داخل یا تولید کشورهایی چون اکراین باشد)

    2- مرحله گرمادهی:

    شمش را داخل کوره های قوسی که با استفاده از سوخت گاز گرمادهی می شوند گرم می کنند تا به مرحله سرخ شدن برسد

    3- سامانه لخ پرس :

    در این مرحله شمش را بوسیله لخ پرس سوراخ می کنند. این عملیات جزء عملیات های بسیار حساس می باشد.

    4- دستگاه اللنگاتور:

    فولاد گرم شده را با دستگاه اللنگاتور گرد می کنند.

    5- مرحله شلیک سمبه به داخل شمش فولادی:

    میتوان گفت این مرحله جالب ترین مرحله تولید می باشد. این مرحله مرحله شلیک سمبه به داخل شمش فولادی     می باشدکه با سرعتی بالا سمبه ای به طول12 متر راداخل شمش فولادی می کنند که باعث فرم پذیری شمش فولادی می شود.

    6- تاب گیری:

    در این مرحله اگر لوله مقدار کمی تاب داشته باشد صاف و یکدست می شود. عملیات تابگیری در بسیاری از کارخانجات تولیدی سنتی به صورت چشمی انجام می شود که باید توجه داشت نیاز است دقت بالایی به کار گرفته شود.

    7- جداسازی سمبه:

    در مرحله آزاد سازی سمبه، سمبه داخل لوله از آن جدا می گردد.

    8-  مرحله کروی :

    در این مرحله سروته لوله گرفته می شود و لوله به حالت گرد در می آید.

    9- مرحله کشش:

    در این مرحله لوله را به اندازه های گوناگون تا 24 متر تحت کشش قرار می دهد. استحکام کششی دما بالای لوله از مسائل بسیار پر اهمیت است.

    10- مرحله سرد کردن:

    لوله را با آب و با فرایندی مخصوص خنک می کنند. باید توجه کرد بررسی ریزساختاری پس از عملیات در این مرحله بسیار پر اهمیت است.

    11- مرحله اندازه گیری:

    لوله خنک شده به انتخاب مشتری برش داده میشود. برش های لوله ها معمولا 6 متری است و این متراژ در بازار مرسوم تر است.

    12- مرحله آزمایش یا تست:

    نیاز است تست های مختلفی بر روی لوله انجام شود. تست های اصلی را به صورت زیر دسته بندی می کنیم:

    12-1- تست کشش لوله ها مطابق با استانداردهای مجاز.

    12-2- بررسی ریزساختاری قطعات.

    12-3- بررسی ریزسختی سنجی لوله ها.

    13- مرحله کونیک شدن دو سر لوله :

    به منظور تسهیل در امر جوشکاری قطعات در این مرحله سر و ته لوله با دستگاه کونیک و صاف می شود.

    14- عملیات های تکمیلی درخواستی مشتری

    در این مرحله عملیات هایی نظیر پولیش، روکش دهی سطحی و عملیات های تکمیلی مورد نظر مشتری اجرا و نهایی سازی می شود.

    15- بسته بندی:

    در مرحله پایانی لوله ها بسته بندی می شوند. شکل بسته بندی معمولا به درخواست مشتری خواهد بود. 

    برای دانلود استاندارد DIN 2240 کلیک کنید. 

    آخرین ویرایش: دوشنبه 6 اسفند 1397 01:44 ب.ظ
    ارسال دیدگاه
تعداد صفحات : 30 ... 5 6 7 8 9 10 11 ...