منوی اصلی
مهندسی قدرتمند، هر آنچه که یک مهندس نیاز خواهد داشت.
یک گام به جلو، حتی در سخت ترین شرایط
  • امید اشکانی جمعه 23 فروردین 1398 03:33 ب.ظ نظرات ()
    آنالیز حالات خرابی بالقوه یا FMEA یکی از مدارکی است که امروزه در بسیاری از سازمان ها مورد استفاده قرار میگیرد. هدف اصلی این مدرک، پیش بینی عیوب و خرابی هایی است که ممکن است در مراحل تولید ایجاد شود. 

    مدرک آنالیز حالات خرابی بالقوه با توجه به اهمیت بالای خود، به سه نوع مختلف دسته بندی می شود: 
    1- آنالیز حالات خرابی بالقوه طراحی یا DFMEA
    2- آنالیز حالات خرابی بالقوه تولید یا PFMEA
    3- آنالیز حالات خرابی بالقوه لجستیک یا LFMEA

    این سه گروه مدرک همانطوری که از نام آنها پیداست با اهداف مختلفی تدوین می شوند. باید توجه داشت مدرک آنالیز حالات خرابی بالقوه طراحی، مختص فاز طراحی و قبل از تولید محصول است. این در حالی است که دو مورد دیگر در فازهای بعدی و برای تولیدات جاری هستند. 

    نکته قابل توجه در مسئله آنالیز حالات خرابی بالقوه طراحی این است که باید این مدرک قبل یا در حین طراحی نوشته شود و نباید در زمانی که طراحی بسته یا به اصطلاح Freeze شده است تدوین شود. این یکی از مهم ترین نکات است که باید سازمان ها و تیم مهندسی آنها به آن توجه داشته باشند. به منظور نگارش مدرک DFMEA نیاز است که تیم چند تخصصی از افراد مختلف سازمان تشکیل شود. در این تیم باید از تمامی افراد سازمان حضور داشته باشند. 

    به همین منظور با توجه به اهمیت بالای این موضوع، دستورالعمل آنالیز حالات خرابی بالقوه طراحی یا DFMEA برای شما آماده شده است. باید توجه شود این مدرک بعد از تکمیل شدن باید به تایید مشتری شما برسد. ورودی های این مدرک مشخص است و سازمان باید مطابق با ورودی ها مدرک را تدوین کند. 


    دستورالعمل آنالیز حالات خرابی بالقوه طراحی

    قیمت: 35500 تومان

    دستورالعمل آنالیز حالات خرابی بالقوه طراحی


    یکی از مشکلاتی که امروزه در طراحی قطعات و تجهیزات و یا سایر فازهای طراحی وجود دارد، عدم شناسایی مشکلات طراحی در ابتدای امر می باشد. شناسایی مشکلات طراحی در ابتدای امر می تواند از خسارات ناشی از مراحل بعدی طراحی جلوگیری کند. به همین منظور یکی از ابزارهای مناسب برای شناسایی این حالات خرابی، در فاز طراحی، ابزار DFMEA می باشد. در این مجموعه دستورالعمل پیاده سازی DFMEA در سازمان شما، به همراه دو فرم آنالیز حالات خرابی بالقوه طراحی و  فرم اقدام اصلاحی آماده شده است. همچنین کاربران عزیز با تهیه این مجموعه، یک فایل آموزشی DFMEA که بر اساس فرم های موجود تنظیم شده است، دریافت می کنند. 


    قابل ذکر است این محصول فقط شامل مجموعه DFMEA بوده و موارد PFMEA و LFMEA توسط این مجموعه پوشش داده نمی شود. همچنین موارد ذکر شده در این مجموعه به عنوان یک چراغ راهنما برای شما ارائه گردیده و در صورت نیاز برخی موارد می تواند مطابق با سازمان شما تغییر کند، هرچند بر اساس تجربه، سعی شده است تمامی موارد ناشی از طراحی و همچنین موارد مورد نیاز DFMEA در این مجموعه گنجانده شود. 

    خرید        سوال از فروشنده

    آخرین ویرایش: جمعه 23 فروردین 1398 03:48 ب.ظ
    ارسال دیدگاه
  • امید اشکانی جمعه 5 بهمن 1397 01:55 ب.ظ نظرات ()
    APQP خلاصه شده عبارت  Advance Product Quality Planning   به مفهوم طرح ریزی پیشاپیش کیفیت محصول است.
     APQP مجموعه ای از مدارک است که در قالب یک روش ساختار یافته برای برقراری مراحل ضروری از فاز دریافت تا فاز تولید و برای افزایش رضایت مشتری اجرایی می شود.  

    page_pics_3_-_Copy.jpg

    هدف اصلی از پیاده سازی APQP ارتباط با تأمین کنندگان به منظور برنامه ریزی کیفیت محصول و ایجاد خطوط راهنما به صورت مشترک در تمامی تولیدات محصولات سازمان است. هدف دیگر سعی بر آسان نمودن ارتباط بین افراد درگیر فرایند است که باید به درستی توسط سازمان برنامه ریزی و انجام شود. باید توجه کنید در صورت نبود APQP موارد زیر ممکن است پیش آید که در نهایت این موارد منجر به نارضایتی مشتری شما خواهد شد. 

    ایجاد مشکلاتی در عملکرد محصول

    افزایش هزینه های زمان بندی، طراحی و تولید محصول

    افزایش مشکلات ناشی از تعمیرات پیش بینی نشده در محصولات

    افزایش نارضایتی مشتری 

    وجود برنامه ای مؤثر جهت انجام فعالیت هایی که برای تضمین کیفیت و اطمینان در طرح و تولید محصولات در نظر گرفته شوند، ضرورت ویژه ای دارد. در شرایطی که رقبا در بازار در عواملی مثل زمان عرضه محصول به بازار، کاهش هزینه ها و افزایش کیفیت و میزان اطمینان محصولات با هم رقابت می کنند. توجه داشته باشید یکی از نکات مهم در زمینه تدوین صحیح APQP قابلیت رقابت شما با سازمان های دیگر است. در صورتی که APQP تدوین صحیح داشته باشد و توسط سازمان شما به درستی اجرا شود، می تواند قابلیت رقابت را از طرف سازمان شما ایجاد کند. به منظور کاهش چشمگیر زمان مورد نیاز جهت طرح و تولید محصولات جدید و یا ایجاد تغییرات در محصولات برای جلب نظر و رضایت مشتری همزمان با انجام سایر فعالیتهای مورد نظر، کارهایی لازم است تا رضایت مشتری جلب شود.

    همانطوری که اشاره شد، نداشتن برنامه ریزی صحیح پیشاپیش کیفیت محصول به عملکرد ضعیف محصول، افزایش زمان عرضه محصول به بازار، تأثیر در کیفیت دراز مدت و کوتاه مدت عملکرد کالا و افزایش هزینه طرح و تولید می انجامد.

    1_-_Copy.png

    بخش های مدرک APQP
    هر مدرک APQP بسته به وسعت سازمان از بخش های اصلی و فرعی تشکیل شده است. در یک دید کلی می توان APQP را به صورت زیر دسته بندی کرد: 
    بخش های اصلی : 
    لیست مواد و قطعات اولیه (BOM)
    جانمایی سازمانی (Layout)
    برگه فرآیند  عملیات (OPC)
    برگه های آنالیز حالات خرابی در هر ایستگاه کاری (FMEA) 
    برگه های طرح کنترل (CP)
    نقشه مراحل در هر ایستگاه کاری (CPS)

    بخش های فرعی :
    عناوین، فهرست ها، تعهدنامه ها و مشخصات کلی
    لیست ابزار و تجهیزات در صورت وجود
    نمودارهای تلرانسی
    برگه بسته بندی

    مواردی که اشاره شد از اصلی ترین مدارک هستند و در هر سازمان باید وجود داشته باشند اما مدرک APQP محدود به آنها نمی باشد. 

    به زودی دستورالعمل پیاده سازی APQP به همراه فرم های کامل در سایت بارگذاری خواهد شد. 

    در صورت نیاز به مشاوره، راهنمایی و آموزش APQP با ما در ارتباط باشید. 
    o.ashkani@yahoo.com
    989368200762+



    آخرین ویرایش: جمعه 5 بهمن 1397 03:45 ب.ظ
    ارسال دیدگاه